پروژه های گازرسانی با لوله و اتصالات پلی اتیلن
پروژه های گازرسانی با لوله و اتصالات پلی اتیلن
در شبکه های مدرن گازرسانی شهری و صنعتی ، لوله گازرسانی پلی اتیلن تقریبا جای لوله های فولادی و چدنی مدفون را گرفته است. امروزه در بسیاری از کشورها بیش از 90% شبکه توزیع انتقال گاز شهری با لوله پلی اتیلن و اتصالات پلی اتیلن اجرا میشود ، چون این سیستم سبک است و در برابر خوردگی مقاوم است ، با جوش لب به لب و الکتروفیوژن ،اتصال کاملا آب بند و گازبند می دهد و طول عمر طراحی شده آن معمولا 50 تا 100 سال در نظر گرفته میشود.
در این مقاله پروژه های گازرسانی با لوله و اتصالات پلی اتیلن را از نظر مواد ، استاندارد ها ، طراحی ، انواع اتصالات و نکات ایمنی بررسی میکنیم و در کنار آن نشان می دهیم چرا یک کارفرما یا پیمانکار حرفه ای همکاری با یک تولید کننده تخصصی مثل گروه صنعتی پترو آب حیات کالا، ریسک پروژه را کم و حاشیه سود را بیشتر میکند.
گرید مواد لوله گازرسانی :
مواد و گرید های مورد استفاده در لوله پلی اتیلن پروژه های گازرسانی از پلی اتیلن با چگالی متوسط و بالا استفاده میشود
MDPE: در بسیاری از کشور های دنیا برای لوله های انشعاب تا فشار های متوسط،از MDPE استفاده میشود که گرید رایج آن معادل PE80 یا PE2708 هستنتدو این مواد تعادل خوبی بین انعطاف پذیری ، مقاومت به ضربه و مقاومت به ترک دارند و برای خطوط توزیع شهری و انشعابات خانگی بسیار متداول هستند ؛ هرچند با پیشرفت فناوری استفاده از PE80 در دنیا رو به کاهش است و جای خود را به PE100 داده است.
HDPE: در فشار های بالاتر یا جایی که بارهای مکانیکی و شرایط سخت تر است از HDPE با گرید های پیشرفته تر مثل PE4710 یا PE100 یا PE3608 استفاده میشود؛ این گرید ها استحکام بالاتر ، مقاومت بهتر در برابر رشد آهسته ترک و مقاومت به ترک سریع دارند و امکان استفاده از SDR های پایین تر و فشار کاری بیشتری را فراهم میکنند .
برای شبکه های گاز، مواد باید علاوه بر خواص مکانیکی ، در برابر گاز طبیعی ، رطوبت خاک ، آلودگی های شیمیایی و سیکل های دمایی پایدار باشند و آزمون های خاصی برای مقاومت به ترک ، ضربه ، فشار داخلی طولانی مدت و نفوذ پذیری را با موفقیت بگذرانند.
رنگ و علامت گذاری لوله گازرسانی پلی اتیلن :
برای جلوگیری از اشتباه با لوله های آب ، رنگ لوله گازرسانی پلی اتیلن طبق استاندارد معمولا زرد یکدست یا مشکی با نوارهای طولی زرد است . این کد رنگ در بیشتر استاندارد های بین المللی پذیرفته شده و روی لوله علاوه بر رنگ ، اطلاعات کامل شامل نام تولید کننده ، سایز ، SDR ، فشار اسمی ، نوع ماده (PE 100) ، استاندارد مرجع و تاریخ تولید چاپ میشود تا در پروژه و بازرسی های بعدی قابلیت ردیابی وجود داشته باشد .
در پروژه های گازرسانی به دلیل حساسیت بالا میبایست فقط ازمواد گرید pe100 برای تولید لوله گازرسانی استفاده کرد و مجاز به استفاده از مواد pe80 نیستیم.
استاندارد آمریکا و اروپا تفاوت هایی دارد که در جدول زیر آمده است،لازم به ذکر است گفته شود استاندارد های ایران همانند اروپاست:
| سیستم طبقهبندی | گرید پلی اتیلن | نوع ماده | مقاومت درازمدت | کاربرد در گازرسانی | معادل تقریبی | وضعیت در ایران |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EN / ISO | PE80 | MDPE / HDPE قدیمی | MRS = 8 MPa | قدیمی، حذف شده | نزدیک به PE2708 | مجاز نیست |
| EN / ISO | PE100 | HDPE | MRS = 10 MPa | شبکه گاز، لوله گازرسانی، اتصالات گاز | بین PE3608 و PE4710 | تنها گرید مجاز |
| PPI / ASTM | PE2708 | MDPE | HDB = 800 psi | گاز کم فشار | مشابه PE80 | استفاده نمیشود |
| PPI / ASTM | PE3608 | HDPE | HDB = 800 psi | گاز فشار متوسط | بین PE80 و PE100 | استفاده نمیشود |
| PPI / ASTM | PE4710 | HDPE تقویتشده | HDB = 1000 psi | گاز فشار بالا، خطوط مقاوم | قویتر از PE100 | استفاده میشود |
طبقه بندی گریدهای پلی اتیلن در جهان دو سبک متفاوت دارد:
در ایران و اروپا استاندارد ISO/EN استفاده میشود و مواد به صورت PE80 و PE100 شناخته میشوند.
اما در آمریکا و کانادا سیستم ASTM/PPI رایج است و گریدها به صورت PE2708 ،PE3608 و PE4710 نام گذاری میشوند.
بنابراین اگر در مقالات خارجی نام این گریدها دیده شود، باید توجه داشت که:
- PE2708 تقریبا برابر MDPE / PE80 است
- PE3608 بین PE80 و PE100 قرار میگیرد
- PE4710 نسخه پیشرفتهتر و مقاومتر PE100 است
اما در ایران تنها گرید تایید شده توسط شرکت ملی گاز و استاندارد ملی ایران برای شبکه گاز، PE100 است که مطابق استانداردهای ISO 4437 و EN 1555 تولید میشود.
SDR: در ایران طبق استاندارد ملی و بین المللی لوله های پلی اتیلن گازرسانی میبایست SDR11 یا SDR 13.6 باشد که طبق جدول استاندارد وزنی لوله ، این SDR با گرید مواد PE100 برابر با فشار 12.5 بار و 16 بار است.
بیشتر بدانید: لوله پلی اتیلن + ویدئو تولید لوله پلی اتیلن در کارخانه
استانداردهای بین المللی لوله گاز پلی اتیلن
سیستم لوله گازرسانی پلی اتیلن برای اینکه در یک شبکه شهری یا صنعتی استفاده شود، باید با استانداردهای بین المللی معتبر مطابقت داشته باشد. مهم ترین این استانداردها عبارت اند از:
ISO 4437
استاندارد بین المللی برای سیستم لوله و اتصالات پلی اتیلن مدفون برای گازرسانی. این استاندارد مواد، ابعاد، کلاس های فشار، آزمون های فشار داخلی، آزمون ترک، آزمون ضربه، علامت گذاری و الزامات کیفیت را پوشش می دهد.
EN 1555
استاندارد اروپایی لوله و اتصالات پلی اتیلن برای گاز. از نظر محتوا بسیار نزدیک به ISO 4437 است اما نیازهای ویژه بازار اروپا را نیز در نظر می گیرد. بسیاری از تولیدکنندگان که بازار اروپا را هدف گرفته اند، محصول خود را همزمان با ISO 4437 و EN 1555 تولید می کنند.
ASTM D2513
استاندارد کلیدی آمریکا برای لوله و اتصالات PE برای گاز سوختی. در آمریکای شمالی شبکه توزیع گاز شهری عمدتا طبق این استاندارد طراحی و اجرا می شود و امروزه بیشتر شبکه های جدید گاز در این منطقه با لوله پلی اتیلن مطابق ASTM D2513 اجرا می شوند.
سایر استاندارد های لوله پلی اتیلن
در کنار این سه استاندارد اصلی، در برخی کشورها استانداردهای ملی مانند GB T 15558 در چین و استانداردهای محلی دیگری برای لوله گازرسانی پلی اتیلن وجود دارد که همگی بر پایه همان اصول طراحی و آزمون یعنی ایمنی، دوام و مقاومت مکانیکی نوشته شده اند.
جدول استانداردهای مهم لوله و اتصالات پلی اتیلن گازرسانی
| حوزه | کد استاندارد | نوع استاندارد | عنوان تخصصی | نقش در لوله و اتصالات پلیاتیلن گازرسانی |
|---|---|---|---|---|
| ایران (ملی) | ISIRI 11233 | مشخصات محصول | لوله های پلی اتیلن برای شبکه های گازرسانی (Gas supply PE pipes) | استاندارد ملی اجباری برای تولید و تأیید لوله های پلی اتیلن گازرسانی در سایزهای ۲۵ تا ۲۲۵ میلیمتر و بالاتر. انطباق با ISO 4437 و EN 1555 و الزامات طراحی شبکه گاز. |
| ایران (ملی) | ISIRI 14427 | مشخصات محصول/مواد | لوله های پلی اتیلن تحت فشار برای آب و سیالات تحت فشار | سازگار برای لولههای پلیاتیلن تحت فشار (آبرسانی) که برای انتخاب گرید مواد و خواص مکانیکی بهکار میرود. مکمل استاندارد لولههای گاز ISIRI 11233 است. |
| ایران (NIGC) | IGS M PL 014-1 | مشخصات فنی | P.E. Gas Piping Part 1 – لوله پلیاتیلن گازرسانی | الزامات فنی شرکت ملی گاز برای لوله پلیاتیلن گاز، مبتنی بر EN 1555 و ISO 4437 و گریدهای PE80 و PE100. |
| ایران (NIGC) | IGS M PL 014-2 | مشخصات فنی اتصالات | P.E Gas Piping Part 2 – اتصالات پلیاتیلن گازرسانی | الزامات فنی تولید، بازرسی و آزمون اتصالات تزریقی و الکتروفیوژن در شبکه گاز کشور. |
| ایران (NIGC) | IGS M PL 014-3 | مشخصات فنی | P.E Gas Piping Part 3 – اتصالات تبدیلی (Transition Fittings) | اتصالات کامپوزیتی–فولادی برای تبدیل بین شبکه پلیاتیلن و فولاد. |
| ایران (NIGC) | IGS M PL 014-4 | مشخصات فنی اتصالات الکتروفیوژن خاص | P.E Gas Piping Part 4 – Electrofusion tapping saddle | saddle انشعاب گاز الکتروفیوژن شامل طراحی، مواد، آزمونها و تطابق با ISO 1555، ISO 4437 و ISO 1167. |
| ISO / اروپا | ISO 4437 (1 تا 5) | سیستم لوله گاز | Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels – PE | استاندارد اصلی بینالمللی لوله و اتصالات گازرسانی. مبنای تولید گریدهای PE80 و PE100. |
| اروپا (سیستم لوله) | EN 1555 (1 تا 5) | سیستم لوله گاز | Plastics piping systems for gaseous fuels – Parts 1–5 | معادل اروپایی ISO 4437 و استاندارد اصلی لولههای پلیاتیلن گاز. |
| ایزو (تست کشش) | ISO 6259-1,3 | روش آزمون مواد | Thermoplastics pipes – tensile properties | تست کشش پلیاتیلن، برای کنترل کیفیت خطوط گاز و آب. |
| ایزو (کربن بلک) | ISO 6964 | روش آزمون مواد | Carbon black content by calcination | تعیین درصد دوده PE. بسیار مهم برای مقاومت UV لوله گاز. |
| ایزو | ISO 11420 | روش آزمون مواد | Carbon black dispersion | بررسی یکنواختی دوده در دیواره لوله و اتصالات. |
| ایزو (دانسیته) | ISO 1183-1,2 | روش آزمون مواد | Density determination | مرجع تعیین دانسیته جهت SDR و MRS گریدهای PE100. |
| اروپا (انقباض طولی) | EN 743 | روش آزمون لوله | Longitudinal reversion | بازگشت طولی لوله پس از گرمایش؛ کنترل کیفیت لوله گاز. |
| اروپا (آزمون فشار) | EN 921 | روش آزمون لوله | Resistance to internal pressure | آزمون فشار هیدرواستاتیک کوتاهمدت لولههای گاز. |
| ایزو / EN | EN ISO 1167-1 تا 4 | روش آزمون لوله و اتصالات | Internal pressure test | آزمون فشار طولانی مدت تا ۵۰ سال برای لولههای گاز. |
| ایزو (MFR) | EN ISO 1133 | روش آزمون مواد | Melt Flow Rate / MVR | تعیین MFR برای کنترل کیفیت فرآیند پذیری گریدهای PE100. |
| آمریکا (سیستم لوله گاز) | ASTM D2513 | مشخصات محصول | PE Gas Pressure Pipe & Fittings | استاندارد آمریکایی لوله و اتصالات گاز پلی اتیلن. |
| آمریکا (فشار کوتاه مدت) | ASTM D1599 | روش آزمون لوله | Short-term burst test | آزمون ترکیدگی لوله پلیاتیلن. |
| آمریکا (HDB/MRS) | ASTM D2837 | آزمون طول عمر | Hydrostatic Design Basis | تعیین HDB و MRS مواد PE. |
| ایزو (طول عمر) | ISO 9080 | آزمون طول عمر | Long-term hydrostatic strength | روش بینالمللی تعیین عمر ۵۰ ساله مواد PE. |
مزایای فنی لوله گازرسانی پلی اتیلن
انتخاب لوله پلی اتیلن برای شبکه گاز، یک انتخاب صرفا اقتصادی نیست، بلکه یک تصمیم استراتژیک برای ایمنی و دوام است. مهم ترین مزیت ها:
1. مقاومت عالی در برابر خوردگی
پلی اتیلن یک ماده پلیمری خنثی است و در برابر اغلب محیط های اسیدی، قلیایی و نمکی مقاوم است. برخلاف لوله فولادی، نیازی به رنگ، پوشش های خاص یا سیستم حفاظت کاتدی ندارد و همین موضوع هزینه نگهداری طولانی مدت شبکه را به شدت کاهش می دهد.
٢. انعطاف پذیری و رفتار لرزه ای مناسب
لوله گازرسانی پلی اتیلن دارای مدول الاستیک پایین تر از فولاد است و همین موضوع باعث می شود بتواند نشست های موضعی خاک، حرکت های زمین، و حتی زلزله را بدون ایجاد شکست ترد و باز شدن اتصال ها تحمل کند. این ویژگی برای شهرهای زلزله خیز یک مزیت حیاتی است.
٣. اتصالات بدون نشت با جوش لب به لب و الکتروفیوژن
اتصال لوله ها و اتصالات پلی اتیلن در شبکه گاز عمدتا با دو روش جوش لب به لب و اتصالات الکتروفیوژن انجام می شود. در هر دو روش، اتصال از خود لوله قوی تر می شود و در صورت اجرای صحیح، احتمال نشت گاز در محل جوش تقریبا صفر است.
٤. سطح داخلی صاف و افت فشار کم
سطح داخلی لوله گازرسانی پلی اتیلن بسیار صاف است و ضریب زبری پایینی دارد، در نتیجه افت فشار اصطکاکی کمتر و امکان استفاده از قطرهای کوچکتر یا فشارهای کمتر در طراحی فراهم می شود.
٥. وزن کم و سهولت حمل و نصب
چگالی پلی اتیلن نسبت به فولاد بسیار پایین تر است. لوله های گاز پلی اتیلن در سایزهای پایین تا متوسط، در کلاف های بلند تولید می شوند، بنابراین تعداد جوشکاری در طول مسیر کم شده و سرعت اجرای شبکه بالا می رود.
٦. طول عمر بلند
بر اساس آزمون های فشار داخلی طولانی مدت، لوله گاز پلی اتیلن با مواد و استاندارد مناسب می تواند طول عمر بیش از پنجاه سال داشته باشد. این عدد در مقایسه با لوله های فلزی مدفون که تحت خوردگی و فرسایش هستند بسیار قابل توجه است.
انواع اتصالات پلی اتیلن در پروژه های گازرسانی
در یک شبکه گاز، صرفا لوله مهم نیست؛ طراحی صحیح اتصالات و انتخاب درست تکنولوژی جوشکاری، ضامن ایمنی سیستم است. اتصالات اصلی عبارت اند از:
١. اتصالات تزریقی پلی اتیلن
زانویی، سه راهی، تبدیل، فلنچ دار، درپوش و سایر اتصالات که با تزریق پلی اتیلن تولید می شوند و معمولا برای جوش لب به لب استفاده می شوند. این قطعات در فشار کاری، کلاس SDR و استاندارد مشابه لوله تولید می شوند.
٢. اتصالات الکتروفیوژن
این گروه شامل کوپله، سه راهی، زین انشعاب، درپوش و اتصال های تبدیلی الکتروفیوژن است. در بدنه این اتصالات، سیم پیچ فلزی تعبیه شده که هنگام عبور جریان الکتریکی گرم می شود و لایه بیرونی لوله و داخل اتصال را ذوب می کند و بعد از سرد شدن، اتصال یکپارچه و بدون نشت ایجاد می شود. در گازرسانی شهری، اتصالات الکتروفیوژن به دلیل قابلیت کنترل دقیق، ریسک کم و امکان جوشکاری در نقاط محدود و ترانشه های باریک، بسیار پر استفاده هستند.
٣. اتصالات انتقالی پلی اتیلن به فلز
برای اتصال شبکه پلی اتیلن به تجهیزات فلزی یا خطوط فولادی موجود، از اتصالات انتقالی با یک سر پلی اتیلن و یک سر رزوه یا فلنچ فلزی استفاده می شود. این قطعات به درستی طراحی و آزمون می شوند تا تنش تمرکز در محل تغییر جنس و سفتی کنترل شود.
٤. شیرآلات و تجهیزات کنترلی
در شبکه های گاز پلی اتیلن از شیرهای پلاستیکی یا فلزی مخصوص گاز که با اتصالات جوشی یا الکتروفیوژن به لوله وصل می شوند استفاده می شود. انتخاب درست کلاس فشار، جنس بدنه، و سازگاری با استاندارد عمومی شبکه برای ایمنی الزامی است.
روش های اتصال در شبکه گازرسانی پلی اتیلن
١. جوش لب به لب
در این روش، دو سر لوله یا اتصال پلی اتیلن صاف و هم محور می شوند، سپس با صفحه داغ تا دمای مناسب گرم می گردند، صفحه برداشته می شود و دو سطح نرم شده تحت فشار مشخص به هم فشرده می شوند تا پس از سرد شدن، یک اتصال یکپارچه تشکیل شود. کنترل دمای صفحه، فشار، زمان گرم کردن و سرد شدن طبق دستورالعمل استاندارد و جوشکار آموزش دیده، شرط کیفیت این اتصال است.
٢. جوش الکتروفیوژن
در اتصالات الکتروفیوژن، لوله درون اتصال قرار می گیرد، سطح ها تراش و تمیز می شوند، سپس دستگاه الکتروفیوژن براساس بارکد یا داده کارخانه، جریان و زمان مناسب را اعمال می کند. سیم پیچ داخلی اتصال گرم می شود و پلی اتیلن را در ناحیه اتصال ذوب و در هم آمیخته می کند. این روش مخصوصا در پروژه های گاز شهری با فضای محدود و در تعمیرات، بسیار محبوب است.
بیشتر ببینید: اتصالات الکتروفیوژن
٣. جوش سوکتی و فشاری
در سایزهای کوچک و پروژه های خاص، ممکن است از جوش سوکتی یا اتصالات فشاری مخصوص گاز استفاده شود، اما در شبکه های اصلی شهری و صنعتی، ترکیب جوش لب به لب و الکتروفیوژن، ترکیب غالب و توصیه شده است.
ملاحظات طراحی لوله گازرسانی پلی اتیلن
در طراحی شبکه گازرسانی با پلی اتیلن، چند پارامتر اصلی باید همزمان در نظر گرفته شوند:
١. فشار طراحی و انتخاب SDR
برای هر فشار طراحی، بر اساس نوع ماده (مثلا PE100)، دما، ضریب ایمنی و استاندارد مرجع، یک کلاس SDR مناسب انتخاب می شود. لوله SDR11 برای فشارهای رایج در شبکه های شهری بسیار متداول است، اما در فشارهای پایین تر می توان از SDR های بالاتر و در فشارهای ویژه از SDR پایین تر استفاده کرد.
٢. دمای سرویس
گاز طبیعی معمولا در دمای محیط جریان دارد، ولی باید تاثیر دمای خاک و تغییرات فصلی در طراحی در نظر گرفته شود. لوله گازرسانی پلی اتیلن در یک محدوده دمایی مشخص مجاز است و طراحی باید بر اساس بدترین حالت دما انجام شود.
٣. مسیر و عمق دفن
عمق دفن لوله باید به گونه ای انتخاب شود که از آسیب مکانیکی ناشی از بار ترافیک، یخزدگی یا فعالیت های سطحی جلوگیری شود. همچنین مسیر باید تا حد امکان مستقیم و با حداقل تعداد انحنا و تقاطع طراحی شود. انعطاف پذیری پلی اتیلن امکان اجرای قوس های ملایم بدون اتصالات اضافی را فراهم می کند، اما این قوس ها هم باید در محدوده شعاع مجاز طراحی شوند.
٤. روش اجرا و نصب
در کنار ترانشه باز، لوله گازرسانی پلی اتیلن را می توان با روش های بدون ترانشه مانند حفاری افقی جهت دار اجرا کرد. وزن کم و انعطاف پذیری لوله، این روش را نسبت به خطوط فلزی ساده تر و اقتصادی تر می کند، به شرط آن که شعاع خمش و نیروهای کششی در محدوده مجاز حفظ شوند.
٥. حفاظت در برابر UV و آسیب های مکانیکی
اگر لوله برای مدت طولانی قبل از دفن در معرض نور خورشید قرار می گیرد، لازم است از پوشش یا شید مناسب استفاده شود. در طول حمل و انبارش نیز باید از برخورد لبه های تیز، سقوط سنگین و کشش بیش از حد جلوگیری شود، چون خراش های عمیق و بریدگی ها می توانند نقطه شروع ترک باشند.
مراحل اجرایی یک پروژه گازرسانی با لوله پلی اتیلن
یک پروژه گازرسانی استاندارد با لوله و اتصالات پلی اتیلن را می توان به مراحل زیر تقسیم کرد:
١. مطالعات اولیه و طراحی
شناسایی مسیر، بررسی نقشه های موجود، محل تاسیسات زیرزمینی، تحلیل هیدرولیکی، محاسبه فشار، دبی، سایز لوله و انتخاب کلاس SDR و نوع ماده.
٢. انتخاب تامین کننده
در این مرحله انتخاب یک تامین کننده تخصصی مثل گروه پترو آب حیات کالا که فقط فروشنده نیست و مشاور فنی شبکه گاز شما است، ریسک طراحی و اجرا را کم می کند. تامین کننده حرفه ای باید بتواند گواهی های استاندارد، نتایج آزمون، گرید دقیق مواد، و تطابق با استانداردهای بین المللی را ارائه کند و علاوه بر لوله، اتصالات الکتروفیوژن، تزریقی، تجهیزات جوش و حتی تیم جوشکاری را در یک بسته کامل به پیمانکار ارائه دهد.
٣. تامین لوله و اتصالات و تجهیزات جوش
بر اساس نقشه مصوب، لیست مقادیر (BOQ) تهیه می شود و لوله ها با طول و سایز مناسب، به همراه اتصالات، شیرآلات و دستگاه های جوش لب به لب و الکتروفیوژن، به محل پروژه ارسال می شوند.
٤. آماده سازی مسیر و حفاری
ترانشه با عرض و عمق مناسب حفر می شود، کف آن تسطیح و از مصالح نرم برای بستر و بالاسری استفاده می گردد تا هیچ سنگ تیز یا جسم سختی در تماس مستقیم با بدنه لوله باقی نماند.
٥. جوشکاری و مونتاژ در ترانشه یا خارج از آن
با توجه به سایز و شرایط سایت، می توان بخشی از شبکه را خارج از ترانشه جوش و بعد به داخل منتقل کرد، یا جوشکاری را مستقیم در داخل ترانشه انجام داد. در هر صورت، ثبت پارامترهای جوش و رعایت دستورالعمل های کارخانه تولید کننده و استاندارد الزامی است.
٦. تست فشار و نشت یابی
بعد از تکمیل مونتاژ، شبکه با گاز بی اثر یا هوا تحت تست فشار قرار می گیرد. فشار تست، مدت زمان نگهداشت و معیار قبول یا رد طبق استاندارد طراحی تعیین می شود. هرگونه افت فشار غیر مجاز باید شناسایی و محل نشت برطرف شود.
٧. خاک ریزی و تحویل
پس از تایید تست، روی لوله با مصالح نرم پوشانده می شود، نوار اخطار در ارتفاع مناسب نصب و سپس خاک ریزی نهایی انجام می شود. در نهایت شبکه بازرسی، تحویل و وارد مدار بهره برداری می شود.
مقایسه لوله گازرسانی پلی اتیلن با لوله های فلزی
لوله های فولادی و چدنی سال ها ستون فقرات شبکه های گازرسانی بودند، اما در بسیاری از کاربردها امروز پلی اتیلن انتخاب بهتر است.
مزیت های کلیدی پلی اتیلن نسبت به فلز:
- عدم نیاز به حفاظت کاتدی و پوشش های پیچیده
- مقاومت برتر در برابر خوردگی و فرسایش خاک
- وزن کم و کاهش هزینه حمل و نصب
- اتصالات جوشی بدون نشت و کاهش احتمال حوادث ناشی از نشتی
- انعطاف پذیری و رفتار بهتر در برابر زلزله و نشست زمین
- طول عمر بلند با هزینه نگهداری پایین
بیشتر بخوانید: فرایند تولید لوله پلی اتیلن
البته لوله های فلزی هنوز در فشارهای بسیار بالا، دماهای غیر معمول یا کاربردهای خاص جایگاه خود را دارند، اما در شبکه توزیع شهری و روستایی، پلی اتیلن عملا استاندارد غالب است.
نکات ایمنی و کنترل کیفیت در پروژه های گازرسانی با لوله و اتصالات پلی اتیلن
١. استفاده از مواد و لوله دارای استاندارد معتبر
هرگز از لوله و اتصالات بدون علامت استاندارد و گواهی آزمون برای گاز استفاده نکنید. برای اطمینان از کیفیت، تولیدکننده باید آزمون های فشار داخلی طولانی مدت، مقاومت به ترک، ضربه و آزمون های بعد از جوش را به صورت مستند ارائه کند.
٢. آموزش جوشکار و استفاده از تجهیزات کالیبره
بخش عمده ریسک شبکه به کیفیت جوشکاری بر می گردد. جوشکارهای لب به لب و الکتروفیوژن باید دوره های آموزشی معتبر را گذرانده باشند و دستگاه ها به صورت دوره ای کالیبره شوند.
٣. مدیریت خط و خش و آسیب سطحی
هر خراش عمیق روی بدنه لوله پلی اتیلن در واقع یک تمرکز تنش است که می تواند در بلند مدت به رشد ترک و شکست منجر شود. حمل و انبارش لوله و اتصالات باید کنترل شده باشد و قطعات آسیب دیده به هیچ عنوان در شبکه گاز استفاده نشود.
٤. تست و بازرسی مرحله ای
به جای این که همه چیز را به تست نهایی موکول کنیم، بهتر است جوش ها، بستر لوله، عمق دفن و شیب مسیر در طول اجرا به صورت مرحله ای و مستند بازرسی شود.
نقش گروه پترو آب حیات کالا در پروژه های گازرسانی با لوله و اتصالات پلی اتیلن
اگر پیمانکار، مشاور یا کارفرمای پروژه گازرسانی هستید، انتخاب شریک تامین درست می تواند تفاوت بین یک پروژه پر ریسک و یک شبکه پایدار و مطمئن باشد.
گروه پترو آب حیات کالا به عنوان یک تولید کننده تخصصی در حوزه لوله و اتصالات پلی اتیلن، می تواند در این حوزه ها کنار شما باشد:
١. مشاوره فنی در انتخاب لوله و اتصالات گاز
انتخاب بین MDPE و HDPE، انتخاب SDR مناسب، بررسی استانداردهای مرجع و تنظیم مشخصات فنی با توجه به شرایط پروژه، کاری است که تیم فنی ما می تواند قبل از خرید، برای شما انجام دهد تا ریسک اشتباه در سفارش به حداقل برسد.
٢. تامین لوله گازرسانی پلی اتیلن و اتصالات پلی اتیلن مطابق استاندارد
ما با تولیدکنندگان معتبر که بر اساس استانداردهای ISO 4437، EN 1555 و ASTM D2513 تولید می کنند همکاری می کنیم و امکان ارائه لوله، اتصالات تزریقی و اتصالات الکتروفیوژن با گریدهای روز مثل PE100 و PE100 RC را داریم.
٣. تامین تجهیزات جوش و تیم های اجرایی مورد تایید
در صورت نیاز، می توانیم دستگاه های جوش لب به لب و الکتروفیوژن استاندارد، به همراه تیم جوشکاری آموزش دیده و مورد تایید را به پروژه معرفی یا تامین کنیم تا کیفیت اجرا با کیفیت لوله هماهنگ باشد.
٤. پشتیبانی فنی در طول اجرا و بعد از تحویل
از مرحله طراحی تا تست و تحویل، تیم ما می تواند در تفسیر استانداردها، تحلیل مشکلات احتمالی و پیشنهاد راه حل در کنار شما باشد تا شبکه گاز شما با آرامش خاطر وارد مدار بهره برداری شود.
پروژه های گازرسانی با لوله و اتصالات پلی اتیلن با پترو آب حیات کالا
لوله گازرسانی پلی اتیلن و اتصالات پلی اتیلن، به ویژه اتصالات الکتروفیوژن، امروز به استاندارد جهانی برای شبکه های توزیع گاز شهری و صنعتی تبدیل شده اند. مقاومت عالی در برابر خوردگی، انعطاف پذیری، اتصالات بدون نشت، طول عمر بالا و سهولت اجرا باعث شده است در بسیاری از کشورها سهم این سیستم از شبکه های جدید، بیش از نود درصد باشد.
اما این مزایا فقط وقتی به واقعیت تبدیل می شوند که سه شرط همزمان برقرار باشد:
- انتخاب درست ماده، استاندارد و کلاس SDR
- استفاده از لوله و اتصالات با کیفیت واقعی و دارای گواهی معتبر
- اجرای حرفه ای با جوشکار آموزش دیده، تجهیزات استاندارد و نظارت دقیق
گروه پترو آب حیات کالا دقیقا در همین سه نقطه به پروژه شما ارزش اضافه می کند: هم در انتخاب و طراحی، هم در تامین محصول، و هم در پشتیبانی فنی حین اجرا و بهره برداری. اگر برای پروژه بعدی گازرسانی خود به یک مشاور و تامین کننده مطمئن در حوزه لوله پلی اتیلن و اتصالات الکتروفیوژن نیاز دارید، کافی است مشخصات فنی و نقشه های خود را برای ما ارسال کنید تا بر اساس استانداردهای روز دنیا، بهترین ترکیب فنی و اقتصادی را برای شما طراحی و تامین کنیم.
مقالات مفید
ارتباط آنلاین با ما
